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我們經(jīng)常碰到的復合食品袋問題及解決辦法
文章來源：未知 發(fā)布日期:2020-09-15 10:33 文章作者：admin
目前在我國對于復合食品袋的一些常見問題，諸多的業(yè)界_在很多的刊物和技術(shù)交流會上都有詳盡的討論，業(yè)界同仁都受益匪淺。復合食品袋表面起皺原因，溶劑殘留過高 ，開口性不好，復合強度偏低等問題及解決方法。
袋子表面起皺原因
袋子表面起皺通常出現(xiàn)在油墨處，分為熟化后即起皺、熱封后起皺、熱封后放置一段時間起皺、水煮蒸煮后起皺等。這里對諸多原因不再贅述，只提醒大家關注油墨對固化劑的消耗。由于無苯無酮油墨和一體化油墨的使用的普及，此種問題在很多的軟包裝企業(yè)出現(xiàn)，究其原因是這類油墨的連接通常是聚氨酯體系的，溶劑組合中也有醇類，容易消耗膠水的固化劑而導致膠水不干。如果膠水不干_會出現(xiàn)袋子表面起皺的問題，現(xiàn)象不同只是膠水不干的程度不同而已，其根本原因還是相同的。
解決方法：在印刷油墨中加入硬化劑，具體添加量可與油墨生產(chǎn)廠家溝通。如果印刷時不加硬化劑，也可以在配膠時多加一些固化劑，根據(jù)以往的經(jīng)驗添加量應該不少于20%。但是在_近的作中發(fā)現(xiàn)某些油墨的印刷膜在配膠時多加了50%的固化劑膠水仍未干透，故軟包裝企業(yè)在換用油墨戡膠水時_要通過試驗來驗證這兩種材料的匹配性。
溶劑殘留過高
溶劑殘留問題在食品包裝上已經(jīng)得到足夠的重視，其產(chǎn)生的原因也有很多，這里只討論設備的因素。多數(shù)的溶劑殘留。問題是印刷機和復合機的烘道的干燥溫度、風速及風壓調(diào)整不當所致，溫度高、風速低以及烘道口的風向形成正壓都會造成溶劑殘留偏高。
解決方法：首先_烘道內(nèi)封嘴出口有足夠大的風速，然后將烘道進口和出口都調(diào)整成負壓的狀態(tài)，也_是烘道進出口處的氣流是向烘道內(nèi)流動的。特別要注意的是很多工廠的室內(nèi)排風口和設備自帶的排風口（如復合機涂膠單元上面的排風口和印刷機組之間的排風口）也連接到了主排風管道上，這_需要很大流量的排風機才能使烘道口的風向形成負壓，調(diào)整時可以將這些排風口另外安裝管道并單獨配備排風機，或者也可以將這些排風口堵住。另外印刷機的干燥溫度和復合機_段的溫度都不宜太高，這樣可以避免因假干而造成的溶劑殘留過高問題。烘道的二次回風盡可能不要使用，尤其是復合機_段的二次回風_將其關閉。
開口性不好
開口性不好是經(jīng)常遇到的問題，有時做好的袋子中似乎有水汽一樣，即使撐開了也會再粘回去，這個現(xiàn)象除了熱封膜本身的問題和熟化溫度過高之外，主要原因應該足復合時收卷過緊所致，其原理尚不清楚，望業(yè)界同仁指點。
解決方法：復合時收卷不要過緊，復合機如果是自動張力可以將錐度張力設定的略大一些，手動張力_將每次調(diào)整的幅度稍大一點，這樣收卷_會松松垮垮，熟化后開口性_不會很差。另外復合輥的溫度偏低一點也對提高復合膜的開口性有幫助。但在采取這兩種手段時_要_復合膜有較高的初粘力，否則熟化后復合膜容易出現(xiàn)“隧道”現(xiàn)象。另外熟化后的復合膜_要充分冷卻后再進行制袋加工。
復合強度偏低
復合強度偏低的原因非常之多，但_常見的，處理起來也不是容易的事情。
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