我們通常認(rèn)為冷凍真空袋和速凍真空包裝袋是一樣的，因為它們可以包裝冷凍食品，這也讓我們產(chǎn)生了兩種包裝袋相同的錯覺。然而，從更專業(yè)的角度來看，它們在性能、材料或用途方面存在差異。

　　1、首先，就性能而言，冷凍真空袋是指在冷凍條件下通過冷藏來延長其所含食品的儲存期和保質(zhì)期；速凍真空包裝袋用于在速凍條件下延長所裝食品的新鮮度。

　　2、其次，在使用方面，冷凍真空袋一般適用于新鮮肉類、肉類食品和海鮮；速凍真空包裝袋應(yīng)用廣泛。它不僅可以包裝鮮肉、肉類食品和海鮮，還可以用來包裝意大利面、水果甚至蔬菜。

　　3、在包裝材料的選擇上，冷凍真空包裝袋只需要選擇耐寒耐水的薄膜，而速凍真空包裝袋的薄膜不僅需要耐寒耐水，還需要薄膜的阻隔性。

　　速凍產(chǎn)品一般選用鍍鋁真空袋、鋁箔真空袋或其他尼龍復(fù)合真空袋。此時，也可以根據(jù)客戶的要求進行選擇。不同的材料有不同的特性。例如，鍍鋁具有很強的裝飾性以及鋁箔良好的遮光和防潮性。你可以根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇不同的材料。

　　真空包裝機的密封松動現(xiàn)象主要體現(xiàn)在三個方面：真空袋的密封部分無法密封；在封口刀的壓力下，雖然袋口是密封的，但如果稍微用力擠壓或撕破，就會再次破裂；密封件剝離試驗時，一半密封牢固，一半分離。這種真空袋的密封質(zhì)量仍然不合格，因為在儲存和運輸過程中擠壓后內(nèi)容物容易泄漏。

　　真空袋密封失效的主要原因有以下幾點：

　　1、熱封溫度不足。一般以obrbr為內(nèi)襯的復(fù)合袋，當(dāng)袋總厚度為80～90μM時，熱封溫度應(yīng)達到170～180℃；bre-as內(nèi)襯復(fù)合袋的總厚度為85～100μM，溫度應(yīng)控制在180～200℃。只要制袋總厚度增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

　　2、熱封速度太快了。密封失效也與密封機的速度有關(guān)。如果速度過快，密封件將通過牽引輥轉(zhuǎn)移到冷壓件上進行冷卻處理，然后才能加熱，這自然不能滿足熱密封的質(zhì)量要求。

　　3、冷壓橡膠輪的壓力不合適。冷壓橡膠輪有一個上下壓力，兩者之間的壓力應(yīng)適中，且僅當(dāng)需要夾緊壓力來調(diào)整壓力時。

　　4、真空袋的質(zhì)量有問題。密封失效也與真空袋的質(zhì)量有關(guān)。如果復(fù)合襯里的電暈處理不均勻，效果不好，且恰好出現(xiàn)在密封處，則不得密封。這種情況很少見，但一旦發(fā)生，產(chǎn)品肯定會報廢。

　　5、如果真空袋的密封部位有水分和污垢，也會導(dǎo)致密封不良。總之，要解決一個密封不良的問題，一般可以適當(dāng)提高熱封溫度，降低熱封速度，同時提高冷壓橡膠輪的壓力。

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