塑料軟包裝袋在生產、運輸和儲存中產生破損，是企業常見的質量問題，一般來說，以下幾種情況最容易出現破損：

1、自動包裝過程產生的破損：自動包裝時，灌裝的內容物對袋子底部產生強烈沖擊，如果袋子底部無法承受沖擊力的作用就會出現底部開裂。

 

2、運輸和產品堆放時產生的破損：軟包裝袋承受不住由于商品堆壓、運輸過程的摩擦等引起的內壓增大原因，袋子破裂。

3、包裝袋抽真空過程產生的破損：包裝袋厚度偏薄，抽真空時包裝袋收縮，內容物有硬物、針角或抽真空機有硬物（臟物）刺破包裝袋產生破損。

4、高溫蒸煮袋在抽真空或高溫高壓滅菌時，因材料耐壓、耐高溫不足產生破損。

5、冷凍包裝袋由于溫度低，包裝袋變硬發脆，耐凍碎裂性、耐穿刺性不良引起包裝袋破裂。

 

  一般熱封強度指的是將兩張薄膜通過熱合的方式粘在一起，完全冷卻后的粘結強度。但是在自動包裝生產線上，兩層包裝材料并未獲得充足的冷卻時間，因此包裝材料的熱封強度不適宜用于此處來判斷材料的熱封性能。這時應采用熱黏力即材料熱封部分尚未冷卻時的剝離力為依據，進行熱封材料的選擇，這樣才能符合灌裝時材料熱封強度要求。

    要達到薄膜材料的最佳熱黏力有一個最合適的溫度點，而當熱封溫度超過這個溫度點后熱黏力會表現出下降的趨勢。在灌裝生產線上，軟包裝袋的熱封與內容物的灌裝幾乎同步，因此在進行內容物灌裝時，袋底部的熱封部分并未完全冷卻，而所能承受的沖擊力也會大打折扣。

    內容物灌裝時對于軟包裝袋底部的沖擊力，可使用熱黏拉力試驗儀通過調節熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線，選擇最佳的熱封參數組合用于生產線。